Изделия из вспененного силикона на заказ в виде листов, полос, прокладок и формованных изделий для герметизации, амортизации и тепловой защиты.
- Различные способы обработки для деталей разной структуры
- Доступны в виде листов, полос, прокладок и индивидуальных литых форм
- Применяются для герметизации, амортизации и промышленной защиты Запросить расчет стоимости
Общая информация
Вспененный силикон — это изделие из синтетического каучука, используемое для изготовления прокладок, листовых материалов и противопожарных перегородок.
Характеристики
Листовая силиконовая губка применяется для различных целей, включая герметизацию, амортизацию, гашение вибраций и теплоизоляцию. Некоторые специфические области применения листовой силиконовой губки включают:
Прокладки и уплотнители: Листы из силиконовой губки используются для создания воздухо- и водонепроницаемых уплотнений в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая отрасль и электроника. Они обладают отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, УФ-излучению и экстремальным температурам. См. нашу страницу «Прокладки и уплотнители по индивидуальным размерам».
Амортизация и поглощение ударов: Листы из силиконовой губки используются в качестве набивочного или амортизирующего материала в упаковке, электронике и медицинских устройствах. Они способны поглощать удары и вибрации, защищая хрупкие компоненты или изделия во время транспортировки или эксплуатации.
Теплоизоляция: Благодаря низкой теплопроводности листы из силиконовой губки применяются для изоляции и защиты компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур, например, в промышленных печах, уплотнениях топок или прокладках двигателей.
Какой вспененный силикон мы предлагаем
Листовой вспененный силикон
- Прокладки и уплотнители
- Амортизация и поглощение ударов
- Теплоизоляция
- Звукоизоляция
- Электрическая изоляция
Полоса из вспененного силикона
- Амортизация и поглощение ударов
- Теплоизоляция
- Звукоизоляция
Профильная полоса из вспененного силикона
- Теплоизоляция
- Гашение вибраций
- Гибкая герметизация
Технические данные
| Характеристика | Типовой диапазон / Варианты |
| Плотность | 0.20 – 0.80 г/см³ (индивидуальная плотность по запросу) |
| Твердость | По шкале Shore 00 / Asker C: от экстра-мягкого до жесткого |
| Рабочая температура | от -50°C до +200°C (высокотемпературные марки по запросу) |
| Остаточная деформация при сжатии | Низкая остаточная деформация для долговечной герметизации |
| Огнестойкость | Соответствие стандарту UL 94 V-0 и другие доступные классы |
| Цвета | Натуральный, черный, серый и цвета под заказ |
Сферы применения
Производство / Обработка
Материал
Вспененный силикон изготавливается из жидкого силиконового каучука и пенообразователя.
Силиконовый материал: Состав жидкого силиконового каучука (LSR), включая базовый силиконовый материал и отвердитель, напрямую влияет на свойства готовой пены.
Пенообразователь: Тип и концентрация пенообразователя, а также его общая совместимость с силиконом определяют структуру и качество материала.
Каландрирование (листовой вспененный силикон)
Подготовка материала: Смешивание жидкого силиконового каучука (LSR) и отвердителя с добавлением пенообразователя. Вакуумирование смеси для удаления пузырьков воздуха.
Каландрирование: Пропуск материала через одну или несколько пар нагретых валков из закаленной стали на каландровой машине для формирования листа нужной толщины.
Вулканизация: Нагрев и окончательное отверждение материала на конвейерной ленте.
Экструзия вспененного силикона (профильная полоса)
Подготовка материала: Смешивание жидкого силиконового каучука (LSR) и отвердителя с добавлением пенообразователя. Вакуумирование материала для удаления воздуха.
Проектирование фильеры: Придание формы экструдируемому материалу происходит при помощи фильеры (матрицы) — специального высокоточного инструмента.
Нагрев и вулканизация: Силиконовый материал нагревается при прохождении через экструдер, что вызывает вспенивание и окончательное формирование структуры изделия.
Формование вспененного силикона (изделия сложной формы)
Подготовка пресс-формы: Подготовка формы и нанесение разделительного состава (антиадгезива) на её рабочую поверхность.
Подготовка материала: Смешивание жидкого силиконового каучука (LSR) и отвердителя с добавлением пенообразователя. Вакуумирование смеси для удаления воздуха.
Заполнение формы: Заливка подготовленной силиконовой смеси в пресс-форму.
Вулканизация: Выдержка при определенной температуре в течение заданного времени до полного формирования изделия.
Охлаждение и извлечение: Охлаждение формы и выемка готового изделия.
Нанесение покрытия из вспененного силикона (для тканей или противоскользящих изделий)
Подготовка материала: Смешивание жидкого силиконового каучука (LSR) и отвердителя с добавлением пенообразователя. Вакуумирование смеси для удаления воздуха.
Подготовка основы: Подготовка стекловолокна или текстильного полотна.
Нанесение: Налив подготовленной силиконовой смеси на поверхность ткани или стекловолокна.
Каландрирование: Использование валков для придания материалу нужной толщины или нанесения специфического рельефного узора.
Вулканизация: Прохождение материала через нагревательный туннель для окончательного отверждения и закрепления покрытия.
Вырубка
Проектирование штампа: Разработка формы и конструкции вырубного штампа.
Процесс вырубки: Выполнение резки материала с использованием готового вырубного штампа.