Жидкий силиконовый каучук (LSR) обладает множеством преимуществ и характеристик, таких как высокая водонепроницаемость, эластичность, хорошая устойчивость к старению, нетоксичность и безопасность, высокая стабильность, отличные электроизоляционные свойства. Он может быть изготовлен в различных формах и использоваться для создания серийной и дифференцированной продукции с разным назначением. В настоящее время он в основном применяется в области интеллектуальных устройств. Помимо водозащиты для умных устройств, LSR также имеет большой потенциал применения в автомобильной и медицинской отраслях. В автомобильной сфере LSR используется в основном для обработки поверхности уплотнений, O-колец и некоторых компонентов силовой и электронной систем автомобиля.
В автомобильной отрасли LSR применяется для обработки поверхности уплотнений, O-колец и некоторых частей силовой и электронной систем. В медицинской и здравоохранительной сфере благодаря своим свойствам LSR широко используется в медицинском оборудовании и расходных материалах. Большой объём автомобильного и медицинского рынков предоставляет широкие возможности для развития отрасли.
Согласно неполной статистике, области применения LSR в автомобильной и медицинской сферах включают:
1. Автомобильная промышленность:
- Прокладки и уплотнения коллекторов
- Уплотнения разъёмов
- Высокопрозрачные линзы
- Стандартные цельные уплотнения
- O-кольца
- Защитные кожухи свечей зажигания
2. Медицина и здравоохранение:
- Дыхательные трубки аппаратов ИВЛ, маски
- Силиконовые ларингеальные маски обладают преимуществами лёгкого контроля, минимального повреждения и хорошей переносимости пациентами. Они широко используются при общей анестезии, особенно при кратковременной, а также для управления дыханием и в реанимации.
- Клапан типа «утиный клюв» для молокоотсосов
- Компоненты слуховых аппаратов
- Впускные клапаны для бытовых устройств
- Компоненты медицинского оборудования
- Силиконовые герметичные колпачки для медицинских устройств
3. Детские товары:
Соски для младенцев
Dongguan WS Silicone Manufacturing LTD — производитель силиконовых изделий с 20-летним опытом OEM/ODM. Компания занимается разработкой и производством новых технологий и продукции на основе жидкого силикона (LSR). Площадь предприятия составляет 10 000 м², оснащено 50 высокоточными машинами для литья жидкого силикона. Также имеется собственный центр изготовления пресс-форм и чистое производство. Компания способна разрабатывать и изготавливать высокоточные формы для жидкого силикона. Если вам требуется индивидуальное производство медицинских изделий из LSR, вы можете связаться с нами для консультации.
Инжекционное формование жидкого силиконового каучука — это новый процесс, активно развивающийся в последние годы. Он отличается высокой скоростью производства изделий, а традиционный процесс формования силикона из 4–5 этапов сокращается до одного, что значительно снижает энергозатраты и производственные издержки.
Традиционное формование силикона включает 5–6 этапов: смешивание, каландрирование или экструзия, прессование, транспортировка, литьё и обрезка готового изделия, тогда как формование LSR требует только одного этапа — инжекционного литья.
Данный метод отличается простотой оборудования: традиционные установки, такие как вальцы, экструдеры и прессы, могут быть заменены статическими смесителями и инжекционными системами. Производственный цикл короткий — для небольших изделий обычно около 10 секунд. Не требуется смешивание и предварительное формование, процесс полностью автоматизирован с точной дозировкой и подачей материала. Благодаря низкому давлению впрыска и быстрой вулканизации изделия не имеют облоя.
Изделия из жидкого силикона широко применяются в медицине, пищевой промышленности, детских товарах, оборудовании для дайвинга, электроизоляционных компонентах и кабельной продукции.
Материалы для сосок
По сырью соски делятся на силиконовые (прозрачные, включая жидкий и твёрдый силикон) и латексные (жёлтого цвета, с риском превышения содержания серы). Соски из жидкого силикона более прозрачные и мягкие, чем из твёрдого силикона, и в настоящее время используются наиболее широко.
Соски из твёрдого силикона:
Выдерживают температуру до 140 °C, соответствуют международным стандартам (Европа и США), имеют молочно-белый прозрачный цвет.
Соски из жидкого силикона:
Наиболее распространённый материал — LSR (Liquid Silicone Rubber). Жидкий силикон отличается от твёрдого (HTV) хорошей текучестью, быстрой вулканизацией, высокой безопасностью и экологичностью, полностью соответствует требованиям пищевого класса.
Силиконовые соски изготавливаются из высококачественного силиконового каучука. Они устойчивы к перепадам температур, могут кипятиться, имеют гладкую поверхность, прозрачны и не имеют запаха. Это важные характеристики силиконовых сосок. Однако при их использовании существуют и некоторые вопросы безопасности. Например, силикон менее эластичен, чем латекс, и может легко порваться при повреждении поверхности. Силиконовый материал относительно хрупкий, поэтому при частом использовании необходимо регулярно проверять поверхность на наличие повреждений. При появлении признаков старения, таких как потемневшие линии, царапины, следы зубов или отверстия, соску следует немедленно заменить. Обычно силиконовые соски бесцветные и прозрачные.
Качественная силиконовая соска должна быть нетоксичной, без запаха, прозрачной и изготовленной из 100% пищевого силикона;
Очень мягкой и эластичной, способной растягиваться примерно до 5 мм, чтобы язык ребёнка мог двигаться так же свободно, как при грудном вскармливании;
Изготовленной из сверхмягкого силикона, толщина которого вдвое больше, чем у обычных сосок, благодаря чему ребёнок не травмируется во время сосания, а также не повреждается при длительном прикусывании;
Произведённой с использованием полностью автоматизированного оборудования без ручного вмешательства, что обеспечивает максимальную безопасность и экологичность производства;
Обладающей отличной термостойкостью и устойчивостью к внешним условиям, выдерживающей многократное воздействие высоких и низких температур, давления, кипячение и использование в микроволновой печи;
Не впитывающей остатки пищи и легко очищаемой — достаточно промыть водой;
Имеющей длительный срок службы — обычно более 10 лет;
Соответствующей европейским стандартам безопасности, а также требованиям сертификации FDA.
Leave a Reply